Код маркировки Честный ЗНАК можно напечатать в типографии, нанести на этикетку или непосредственно на упаковку. На первый взгляд выбор способа нанесения кажется небольшой технической задачей внутри большого проекта автоматизации. На практике от него зависит работа всей производственной линии.
В условиях обязательной маркировки Честный ЗНАК проблемы с нанесением кода может остановить выпуск продукции целиком.
Поэтому способ нанесения необходимо выбирать не изолированно, а в составе общего решения. Нужно учитывать упаковку, условия производства и хранения, скорость линии, оборудование для печати и нанесения, программное обеспечение и систему контроля кодов.
Универсального варианта нет: в одном случае оптимальной будет печать в типографии, в другом — этикетирование, термотрансферная, струйная или лазерная печать.
Печать кодов в типографии
Коды маркировки заранее наносятся на упаковку или этикетки. Типография при этом должна быть авторизованным сервис-провайдером.
Главное преимущество для производителя — не нужно устанавливать на линии печатное оборудование, закупать расходные материалы и организовывать его обслуживание. На производстве остаётся проверить код, связать его с конкретной единицей продукции и передать необходимые сведения в систему маркировки.
При использовании этого способа важно предусмотреть:
Типографская печать удобна при стабильном ассортименте и заранее известном объёме выпуска. Если дизайн упаковки и производственные планы часто меняются, зависимость от сроков поставки может стать ограничением.
Нанесение этикетки
Этикетка — наиболее универсальный способ нанесения средств идентификации. Её можно подобрать практически для любой упаковки и использовать как на ручном участке, так и на автоматизированной линии.
Возможны несколько схем:
Такой способ подходит и небольшим предприятиям, благодаря сравнительно невысоким стартовым затратам. На крупных производствах этикетирование может использоваться как основное или резервное решение.
Надёжность маркировки зависит не только от оборудования. Важно правильно подобрать триаду «материал этикетки — клей — риббон»:
Подбирать компоненты только по техническому описанию рискованно. Лучше получить образцы и испытать их на своей упаковке, на собственном оборудовании и при рабочей скорости линии. Во время тестов необходимо проверить качество печати и считываемость кода, прочность сцепления этикетки с поверхностью, а также устойчивость изображения к условиям хранения и перевозки.
У нас есть опыт подбора материалов, клеёв и риббонов для проектов обязательной маркировки. При необходимости мы можем подготовить образцы и помочь провести испытания в условиях конкретного производства. Подробнее о подборе этикеток под проект маркировки читайте здесь.
Основные ограничения этикетирования — постоянные расходы на этикетки и риббоны, а также необходимость хранить и учитывать рулоны с кодами. При большом ассортименте выпускаемой продукции внешне похожие рулоны легко перепутать. Поэтому нужно продумать складские процессы, которые помогут оператору проверить, что на линии установлены этикетки именно для нужного артикула.
Прямая печать на упаковке
При прямом нанесении промежуточная этикетка не используется. Код печатается непосредственно на упаковке или упаковочном материале.
Первоначальные вложения в оборудование для прямой печати могут быть выше, чем при этикетировании. При этом операционные расходы обычно ниже: не нужно закупать этикетки, а для некоторых технологий — и другие расходные материалы.
Термотрансферная печать
Печатающая головка чаще всего устанавливается на участке размотки плёночного материала. Здесь поверхность остаётся ровной, а расстояние до неё — постоянным. Это позволяет получить более стабильный результат, чем при печати на уже наполненной упаковке, способной менять форму.
Технология подходит не для каждого материала, поэтому перед внедрением необходимо провести испытания упаковки и риббона.
Пьезоструйная печать
Пьезоструйная технология позволяет получать качественные коды на высоких скоростях, в том числе на готовой упаковке.
Для стабильной печати необходимо выдерживать расстояние между печатающей головкой и поверхностью. Сама поверхность должна быть достаточно ровной. При использовании УФ-отверждаемых чернил может потребоваться предварительная обработка материала, например коронатором. Это влияет не только на состав оборудования, но и на последующие эксплуатационные расходы.
При выборе поставщика стоит запросить тестовую печать на своей упаковке и по возможности оценить уже работающие установки на сопоставимых скоростях.
Лазерная маркировка
Лазер изменяет поверхность материала за счёт нагрева: вызывает пигментацию, вспенивание или удаляет часть верхнего слоя.
Преимущества технологии — отсутствие чернил и небольшие расходы на обслуживание. При этом первоначальные вложения обычно выше, чем при использовании этикеток или термотрансферной печати.
Результат сильно зависит от состава упаковки. Даже смена поставщика внешне одинакового пластика может изменить реакцию материала на лазер. Поэтому каждый новый материал необходимо тестировать. Для некоторых видов гибкой упаковки оптимальным решением может быть ультрафиолетовый лазер.
Как выбрать способ нанесения
При выборе технологии следует учитывать:
Решение необходимо проверять на реальной продукции и рабочих скоростях. Образец, хорошо напечатанный в лаборатории, не гарантирует такого же результата на производственной линии.
Валидация и верификация: в чём разница
После нанесения код необходимо проверить. При этом валидация и верификация решают разные задачи.
Валидация подтверждает, что код считывается и содержит корректные данные: нужный GTIN, правильную последовательность блоков и служебные символы. На линии её выполняют сканеры или камеры технического зрения.
Верификация определяет класс качества печати по установленному стандарту. Для неё требуется специальный калиброванный прибор — верификатор — и заданные условия измерения.
Камера на линии может контролировать наличие и читаемость кода, но это не всегда означает полноценную инструментальную оценку его качества. Поэтому требования к валидации и верификации необходимо определить ещё на этапе проектирования системы маркировки.
Подробнее о валидации и верификации вы можете прочитать на основном сайте нашей компании. Мы являемся авторизованной лабораторией проверки качества печати кодов маркировки.
Правильно выбранный способ нанесения — это не только качественная печать DataMatrix. Это устойчивый процесс, в котором упаковка, расходные материалы, оборудование, программное обеспечение и контроль работают как единая система.
В условиях обязательной маркировки Честный ЗНАК проблемы с нанесением кода может остановить выпуск продукции целиком.
Поэтому способ нанесения необходимо выбирать не изолированно, а в составе общего решения. Нужно учитывать упаковку, условия производства и хранения, скорость линии, оборудование для печати и нанесения, программное обеспечение и систему контроля кодов.
Универсального варианта нет: в одном случае оптимальной будет печать в типографии, в другом — этикетирование, термотрансферная, струйная или лазерная печать.
Печать кодов в типографии
Коды маркировки заранее наносятся на упаковку или этикетки. Типография при этом должна быть авторизованным сервис-провайдером.
Главное преимущество для производителя — не нужно устанавливать на линии печатное оборудование, закупать расходные материалы и организовывать его обслуживание. На производстве остаётся проверить код, связать его с конкретной единицей продукции и передать необходимые сведения в систему маркировки.
При использовании этого способа важно предусмотреть:
- входной контроль упаковки или этикеток;
- выборочную проверку качества печати В законодательной документации Честного ЗНАКА для всех отраслей, товары которых подлежат маркировке, указано, что качество напечатанного кода DataMatrix «должно быть не ниже класса С»;
- резервный способ нанесения на случай задержки поставок.
Типографская печать удобна при стабильном ассортименте и заранее известном объёме выпуска. Если дизайн упаковки и производственные планы часто меняются, зависимость от сроков поставки может стать ограничением.
Нанесение этикетки
Этикетка — наиболее универсальный способ нанесения средств идентификации. Её можно подобрать практически для любой упаковки и использовать как на ручном участке, так и на автоматизированной линии.
Возможны несколько схем:
- принтер-аппликатор печатает код и сразу наносит этикетку;
- этикетки печатают заранее, а на линии работает только аппликатор;
- готовые рулоны с кодами заказывают в типографии;
- этикетку наносят на упаковочный материал до формирования упаковки.
Такой способ подходит и небольшим предприятиям, благодаря сравнительно невысоким стартовым затратам. На крупных производствах этикетирование может использоваться как основное или резервное решение.
Надёжность маркировки зависит не только от оборудования. Важно правильно подобрать триаду «материал этикетки — клей — риббон»:
- материал должен соответствовать поверхности и условиям эксплуатации;
- клей — удерживать этикетку при перепадах температуры, влажности, загрязнении или контакте с химическими веществами;
- риббон — обеспечивать чёткую и стойкую печать DataMatrix, если код печатается непосредственно на предприятии.
Подбирать компоненты только по техническому описанию рискованно. Лучше получить образцы и испытать их на своей упаковке, на собственном оборудовании и при рабочей скорости линии. Во время тестов необходимо проверить качество печати и считываемость кода, прочность сцепления этикетки с поверхностью, а также устойчивость изображения к условиям хранения и перевозки.
У нас есть опыт подбора материалов, клеёв и риббонов для проектов обязательной маркировки. При необходимости мы можем подготовить образцы и помочь провести испытания в условиях конкретного производства. Подробнее о подборе этикеток под проект маркировки читайте здесь.
Основные ограничения этикетирования — постоянные расходы на этикетки и риббоны, а также необходимость хранить и учитывать рулоны с кодами. При большом ассортименте выпускаемой продукции внешне похожие рулоны легко перепутать. Поэтому нужно продумать складские процессы, которые помогут оператору проверить, что на линии установлены этикетки именно для нужного артикула.
Прямая печать на упаковке
При прямом нанесении промежуточная этикетка не используется. Код печатается непосредственно на упаковке или упаковочном материале.
Первоначальные вложения в оборудование для прямой печати могут быть выше, чем при этикетировании. При этом операционные расходы обычно ниже: не нужно закупать этикетки, а для некоторых технологий — и другие расходные материалы.
Термотрансферная печать
Печатающая головка чаще всего устанавливается на участке размотки плёночного материала. Здесь поверхность остаётся ровной, а расстояние до неё — постоянным. Это позволяет получить более стабильный результат, чем при печати на уже наполненной упаковке, способной менять форму.
Технология подходит не для каждого материала, поэтому перед внедрением необходимо провести испытания упаковки и риббона.
Пьезоструйная печать
Пьезоструйная технология позволяет получать качественные коды на высоких скоростях, в том числе на готовой упаковке.
Для стабильной печати необходимо выдерживать расстояние между печатающей головкой и поверхностью. Сама поверхность должна быть достаточно ровной. При использовании УФ-отверждаемых чернил может потребоваться предварительная обработка материала, например коронатором. Это влияет не только на состав оборудования, но и на последующие эксплуатационные расходы.
При выборе поставщика стоит запросить тестовую печать на своей упаковке и по возможности оценить уже работающие установки на сопоставимых скоростях.
Лазерная маркировка
Лазер изменяет поверхность материала за счёт нагрева: вызывает пигментацию, вспенивание или удаляет часть верхнего слоя.
Преимущества технологии — отсутствие чернил и небольшие расходы на обслуживание. При этом первоначальные вложения обычно выше, чем при использовании этикеток или термотрансферной печати.
Результат сильно зависит от состава упаковки. Даже смена поставщика внешне одинакового пластика может изменить реакцию материала на лазер. Поэтому каждый новый материал необходимо тестировать. Для некоторых видов гибкой упаковки оптимальным решением может быть ультрафиолетовый лазер.
Как выбрать способ нанесения
При выборе технологии следует учитывать:
- материал, форму и геометрию упаковки;
- условия производства, хранения и перевозки;
- скорость производственной линии;
- количество товарных позиций и частоту переналадок;
- место, доступное для установки оборудования;
- капитальные и операционные расходы;
- потребность в резервном способе нанесения;
- возможность контролировать каждый нанесённый код.
Решение необходимо проверять на реальной продукции и рабочих скоростях. Образец, хорошо напечатанный в лаборатории, не гарантирует такого же результата на производственной линии.
Валидация и верификация: в чём разница
После нанесения код необходимо проверить. При этом валидация и верификация решают разные задачи.
Валидация подтверждает, что код считывается и содержит корректные данные: нужный GTIN, правильную последовательность блоков и служебные символы. На линии её выполняют сканеры или камеры технического зрения.
Верификация определяет класс качества печати по установленному стандарту. Для неё требуется специальный калиброванный прибор — верификатор — и заданные условия измерения.
Камера на линии может контролировать наличие и читаемость кода, но это не всегда означает полноценную инструментальную оценку его качества. Поэтому требования к валидации и верификации необходимо определить ещё на этапе проектирования системы маркировки.
Подробнее о валидации и верификации вы можете прочитать на основном сайте нашей компании. Мы являемся авторизованной лабораторией проверки качества печати кодов маркировки.
Правильно выбранный способ нанесения — это не только качественная печать DataMatrix. Это устойчивый процесс, в котором упаковка, расходные материалы, оборудование, программное обеспечение и контроль работают как единая система.